Produkter

ultralydsdrejning Equiment Påføring af ultralydsvibrationer

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

FAQ

Produktetiketter

Aluminiumslegering ultralydsbearbejdningsværktøj High Strength Long Life Span

Beskrivelse

Frekvens: 20 kHz Strøm: 1000W
Amplitude: 15 ~ 50um Gap overskæring: 0,02-0,1
Højt lys:

roterende ultralydsbearbejdning

,

ultralydsassisteret boring

ultralydsdrejning Equiment Påføring af ultralydsvibration Parameter

Vare Parameter
Slibende Borkarbid, aluminiumoxid og siliciumcarbid
Kornstørrelse (d0) 100 - 800
Frekvens af vibrationer (f) 19-25 kHz
Vibrationens amplitude (a) 15 - 50 um
Værktøjsmateriale Blødt stål titaniumlegering
Slidforhold Wolfram 1,5: 1 og glas 100: 1
Gap overskæring 0,02-0,1 mm

Implementering af ultralydsvibrationer ændrer radikalt den geometriske struktur af den resulterende overflade. Fig. 3-a, b viser fotografier af overfladerne på hærdede stålemner behandlet af ENGINEERING FOR LANDLIG UDVIKLING Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 traditionelle (højre stykker) og ultralydsdrejning (venstre fragmenter) ved skærehastigheder på 10 m · min-1 (a)
og 60 m · min-1 (b) og 0,05 mm · rev-1. En radikal forskel i overfladenes kvalitet er tydelig.
Overfladen opnået ved ultralydsdrejning har en strengt regelmæssig struktur. Dette bekræftes af overfladeprofilogrammet (fig. 3-c), hvilken højre del er opnået ved traditionel drejning med venstre del - ved ultralydsdrejning. Tilbagevendende trug med fodertrin på 0,05 mm, som kan observeres i begge dele af profilogrammet, repræsenterer et spor af toppen af ​​skæret. I fig. 3-ba segment af ultralydsdrejning viser periodiske drejningstryk på grund af de periodiske (med frekvensen 20 kHz) interaktioner mellem værktøjet og arbejdsemnet. Sådanne udskrifter observeres også, hvis de er forstørrede, på overfladen (fig. 3-a), men her er de ikke synlige, da deres trin er meget mindre på grund af den lave skærehastighed.

微信图片_20201202131627
Fig. 3. Hærdet stål: a, b - behandlede overflader; c - eksempel på profilogram

 

En sådan forskel i skæreresultaterne er forårsaget af ændringen af ​​skæreordningen. Ved traditionel skæring under den kontinuerlige interaktion mellem værktøjet og arbejdsemnet er den plastiske deformationszone placeret i nærheden af ​​skærekanterne og formerer sig med skærehastigheden. Denne zone er fuld af mikro-revner, fordelt tilfældigt. Som et resultat har overfladen uregelmæssig fordeling af mikroroughness. Ultralydsskæring er resultatet af periodiske mikropåvirkninger, der lykkes med en høj frekvens. På grund af den høje gentagelsesfrekvens og den korte periode med impulser er den plastiske deformationszone koncentreret i et lille kvarter på toppen af ​​værktøjet, og zonen er ikke mættet med mikrorevner, der ikke har tid til at vokse. Derfor illustrerer et spor af skæret på overfladen af ​​arbejdsemnet faktisk et aftryk af dets form som vist i fig. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os