nyheder

Abstrakt: Ultralydsteknologi er meget udbredt i industrien. Dette papir vil introducere princippet om ultralydskæring og kombinere eksemplerne på specifikke elektroniske produkter for at sammenligne virkningerne af mekanisk skæring og laserskæring og studere anvendelsen af ​​ultralydskæringsteknologi.

· Forord

Ultralydsskæring er en højteknologisk teknologi til skæring af termoplastiske produkter. Ultralydsskæringsteknologi bruger ultralydssvejsning til at skære emner. Ultralydssvejseudstyr og dets komponenter er også velegnede til automatiserede produktionsmiljøer. Ultralydsskæringsteknologi anvendes i vid udstrækning inden for kommerciel elektronik, forbrugerelektronik, bilindustrien, ny energi, emballage, medicinsk, fødevareforarbejdning og andre områder. Med den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi bliver applikationsområdet bredere og bredere, og efterspørgslen på markedet vil øges yderligere. Derfor har ultralydskæringsteknologi store udviklingsmuligheder.

· Mekanisk skæring

Mekanisk skæring er adskillelse af materialer ved mekaniske midler ved normal temperatur, såsom klipning, savning (savsav, wafersav, sandsav osv.), Fræsning og så videre. Mekanisk skæring er en almindelig metode til skrubning af materialer og er en koldskæring. Essensen er, at materialet, der skal behandles, presses af saksen for at gennemgå forskydningsdeformation og for at reducere separationsprocessen. Processen med mekanisk skæring kan groft opdeles i tre på hinanden følgende trin: 1. elastisk deformationstrin; 2. plastisk deformationstrin 3. brudstadium

· Laserskæring

3.1 Princippet om laserskæring

Laserskæring bruger en fokuseret laserstråle med høj effektdensitet til at belyse emnet, opvarme materialet til tusinder til titusinder af grader Celsius på meget kort tid, så materialet kan bestråles for hurtigt at smelte, fordampe, ablere eller antænde, under brug af strålen Den koaksiale højhastigheds luftstrøm blæser det smeltede materiale af, eller det fordampede materiale blæses væk fra spalten og skærer derved arbejdsemnet for at opnå formålet med at skære materialet. Laserskæring er en af ​​de varme skæremetoder.

3.2 Laserskæringsfunktioner:

Som en ny behandlingsmetode har laserbehandling været meget anvendt i elektronikindustrien på grund af dens fordele ved nøjagtig, hurtig, enkel betjening og høj grad af automatisering. Sammenlignet med den traditionelle skæremetode er laserskæremaskinen ikke kun lav i pris, lavt forbrug, og fordi laserbehandlingen ikke har noget mekanisk tryk på emnet, er effekten af ​​at skære produktet, præcisionen og skærehastigheden meget god, og betjeningen er sikker, og vedligeholdelsen er enkel. Funktioner som: Formen på det produkt, der er skåret af lasermaskinen, er ikke gul, den automatiske kant er ikke løs, ingen deformation, ikke hård, størrelsen er ensartet og nøjagtig; kan skære enhver kompleks form; høj effektivitet, lave omkostninger, computer design grafik Det kan skære alle størrelser blonder i enhver form. Hurtig udvikling: På grund af kombinationen af ​​laser og computerteknologi kan brugerne designe lasergraveringsoutput og ændre graveringen når som helst, så længe de er designet på computeren. Laserskæring, fordi den usynlige stråle erstatter den traditionelle mekaniske kniv, har den mekaniske del af laserhovedet ingen kontakt med arbejdet, og den ridser ikke arbejdsfladen under arbejdet; laserskærehastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt, generelt intet behov Efterfølgende behandling; ingen mekanisk belastning i snittet, ingen forskydning høj behandlingspræcision, god repeterbarhed, ingen beskadigelse af materialets overflade NC-programmering, kan behandle en hvilken som helst plan, kan skære hele pladen med stort format, ikke nødvendigt at åbne formen, økonomisk spare tid.

· Ultralydsskæring

4.1 Ultrasonic skæreprincip:

Med det specielle design af svejsehovedet og basen presses svejsehovedet mod plastproduktets kant, og ultralydsvibrationen bruges til at skære produktet for at opnå skæreeffekten ved hjælp af ultralydsvibrationsarbejdsprincippet. Som med traditionelle behandlingsteknikker er det grundlæggende princip for ultralydsskæringsteknologi at bruge en elektronisk ultralydsgenerator til at generere ultralydsbølger med et bestemt frekvensområde, og derefter er den originale amplitude og energi lille af en ultralydsmekanisk konverter placeret i ultralydet skærehoved. Ultralydsvibrationen omdannes til mekanisk vibration med samme frekvens og forstærkes derefter med resonans for at opnå en stor nok amplitude og energi (effekt) til at opfylde kravene til skæring af emnet. Endelig overføres energien til svejsehovedet, og derefter skæres produktet. Fordelene ved spalten er glatte og ikke revnede.
Ultralydskæringsvibrationssystem består hovedsageligt af ultralydstransducer, ultralydshorn og svejsehoved. Blandt dem er ultralydstransducerens funktion at konvertere det elektriske signal til et akustisk signal; hornet er en vigtig komponent i ultralydsbehandlingsudstyret. Den har to hovedfunktioner: (1) energikoncentration - det vil sige, den mekaniske vibrationsforskydning eller hastighedsamplitude forstærkes, eller energien koncentreres på en mindre strålingsoverflade til energiindsamling; (2) den akustiske energi overføres effektivt til belastningen - Som en mekanisk impedansomformer udføres impedanstilpasning mellem transduceren og den akustiske belastning for at tillade ultralydsenergi at blive transmitteret fra transduceren til belastningen mere effektivt.

4.2. Funktioner ved ultralydskæring:

Når ultralydsbølgen er begejstret for at nå en højere temperatur, smelter produktet på grund af intermolekylær excitation ved høj temperatur og intern friktion.

Ultralydsskærefunktioner. Ultralydsskæring har fordelene ved glat og fast snit, nøjagtig skæring, ingen deformation, ingen vridning, fluffing, centrifugering, rynkning og så videre. Undgåelig “laserskæremaskine” har ulemperne ved grovskæring, brændkant, pilling osv. Fordelene ved ultralydskæring inkluderer: 1. Hurtig kørehastighed med en typisk cyklustid på mindre end et sekund. 2. Plastdelene er ikke stressede; 3. Skærefladen er ren; 4 Mange steder kan skæres på samme tid til automatisk adskillelse. 5 Ultralydskæring er ikke-forurenende.

Hvilken type materiale skæres ved hjælp af ultralyd? Det bedste arbejde for stive termoplaster (polycarbonat, polystyren, ABS, polypropylen, nylon osv.). De overfører mekanisk energi mere effektivt. Lavere stivhed (elasticitetsmodul) termoplast såsom polyethylen og polypropylen absorberer mekanisk energi og kan give inkonsekvente resultater.

· Konklusion

Sammenlignet med virkningerne af mekanisk skæring, laserskæring og ultralydskæring er ultralyd mere egnet til at skære øre på produktet, og effekten er god, der opfylder kravene til produktskæring, og effektiviteten af ​​ultralydskæring er den højeste. Ultralydskæring er en god løsning på kravene til produktskæring.

Med den gradvise uddybning af forskningen om ultralydskæringsteknologi antages det, at den i den nærmeste fremtid vil blive anvendt mere fuldt ud.


Indlægstid: Nov-04-2020